獵頭職場：整車制造企業(yè)的工廠總監(jiān)是如何開展日常的運營工作的？
負(fù)責(zé)制造、工程、工廠質(zhì)量、供應(yīng)鏈、研發(fā)、精益、人事&行政、財務(wù)部門的日常工作的運營開展。
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在加入NAM后：
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通過引入班組激勵和競爭機制，并建立員工技能矩陣，人均產(chǎn)出從1212 pcs 提升到1973 pcs；
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通過導(dǎo)入SPC工具，以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和變化點管理工具，F(xiàn)TT從71.78% 提升到99.95%；
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引入IE 線平衡工具和Layout優(yōu)化，以及職能整合，人力優(yōu)化從330 heads 降到152 heads;
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引入工廠內(nèi)部8D工具，并創(chuàng)建NAM物料追溯體系，客訴從9降到0；
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導(dǎo)入臨時新項目責(zé)任小組機制，成功導(dǎo)入8款新品；
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導(dǎo)入TPM工具，建立全員維護(hù)機制，OEE從43.04%提升到84.2%；
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導(dǎo)入CNC 刀具收、發(fā)流程，建立每款刀具消耗標(biāo)準(zhǔn)并納入KPI績效考核，單件刀具成本從2.5 RMB降到 0.68 RMB;
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引入安全綠十字工具及安全8D報告機制，導(dǎo)入安全培訓(xùn)和安全活動周/月活動，安全事故從2降到0；
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通過導(dǎo)入合理化建議工具，改善案例從33個/月提升到137個/月；
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導(dǎo)入5S全員管理機制，引入每周5S之星評審活動，5S評分從55分提升到98分；
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建立每日交付回顧機制，導(dǎo)入周計劃/月計劃體系，引入CCAR工具，準(zhǔn)時出貨率從90%提升到100%；
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引入員工職業(yè)發(fā)展通道，離職率從21.21%降到4.61%；
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引入OJT工具，培訓(xùn)學(xué)時從33 hrs/月提升到152 hrs/月；
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引入精益物流，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從3天縮短為1天；
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完成了車間布局優(yōu)化，為工廠節(jié)約了22%的空間。
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